LDPE薄膜清洗專用聚合氯化鋁生產廠家配方分享：解決薄膜回收行業的核心痛點
 

 

行業現狀：LDPE薄膜清洗為何如此困難？

在LDPE（聚乙烯）薄膜回收領域，企業普遍面臨三大清洗難題：

1. 油墨殘留導致產品發黑、降級

2.膠黏劑污染造成設備粘輥、堵網

3.細小懸浮物影響薄膜透光率

傳統清洗工藝的不足：

普通絮凝劑對薄膜污染物針對性差

清洗水溫要求高（能耗大）

廢水處理成本居高不下

 

 

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一、專用聚合氯化鋁pac配方的核心技術創新

1. 配方設計原理

針對LDPE薄膜污染物特性，我們開發了四重協同作用配方體系：

 

絮凝劑：高堿化度聚合氯化鋁pac（B=2.0-2.4）

助凝劑：改性硅酸鹽

表面活性劑：非離子型滲透劑

穩定劑：有機羧酸鹽

 

2. 與傳統聚合氯化鋁pac的性能對比

指標	普通聚合氯化鋁pac	LDPE專用聚合氯化鋁pac
油墨去除率	65-75%	85-93%
膠黏劑分解速度	慢	快（縮短30%時間）
適用水溫	≥50℃	常溫可用
泡沫產生量	多	少

3. 實驗室測試數據

 

透光率提升：清洗后薄膜透光率從72%提升至88%

灰分降低：從1.8%降至0.6%

COD去除：廢水COD從3500mg/L降至800mg/L

 

 

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二、配方具體應用方案

1. 標準使用流程

破碎 → 預洗 → 專用聚合氯化鋁pac處理（40℃） → 渦流清洗 → 漂洗 → 脫水

                     （關鍵作用環節）

2. 工藝參數

 

濃度：0.1-0.15%（根據污染程度）

pH值：7.0-8.0（佳效果區間）

作用時間：3-5分鐘

水循環率：可達80%

 

3. 設備配套建議

 

加藥系統：配備自動pH調節裝置

 

清洗槽：建議采用階梯式三級清洗

 

分離設備：旋流器+斜篩組合

 

 

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三、不同原料的針對性方案

1. 包裝薄膜（含彩色印刷）

 

配方調整：增加10%助凝劑

水溫控制：45-50℃

效果：油墨殘留<0.1%

 

2. 農業地膜（含泥沙）

 

配方調整：添加無機絮凝組分

特殊工藝：配合渦流沖洗

效果：灰分≤0.8%

 

3. 復合薄膜（含鋁層）

 

配方優化：增強破乳能力

后處理：增加一道清水漂洗

效果：鋁殘留降低90%

 

 

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四、成本效益分析

1. 直接經濟效益

項目	傳統工藝	專用聚合氯化鋁pac工藝	節省率
用水量	8噸/噸料	5噸/噸料	37.5%
能耗成本	120元/噸	80元/噸	33.3%
藥劑費用	50元/噸	65元/噸	-30%
綜合成本	170元/噸	145元/噸	14.7%

注：雖然藥劑成本增加，但綜合成本下降明顯

2. 間接收益

 

產品等級從二級提升至（溢價20%）

 

設備清洗周期延長3倍

廢水處理達標率***

 

 

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五、常見問題解決方案

問題1：薄膜出現白斑

 

原因：鈣鎂離子沉淀

對策：添加0.05%螯合劑

 

問題2：清洗后薄膜發粘

 

原因：膠黏劑未完全去除

對策：提高聚合氯化鋁pac濃度15%

 

問題3：泡沫過多

 

原因：表面活性劑過量

對策：改用低泡型配方

 

 

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六、成功案例：某大型薄膜回收企業改造

改造前：

 

月產量：800噸

產品合格率：78%

噸水耗：7噸

 

采用專用聚合氯化鋁pac后：

 

月產量提升至950噸

產品合格率達92%

噸水耗降至4.5噸

年增收：約150萬元

 

 

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七、技術服務支持

我們提供：

 

免費小試服務：郵寄樣品進行實驗驗證

工藝診斷：專家團隊現場指導

定制開發：針對特殊污染物的配方調整

持續優化：定期回訪優化參數

 

 

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結語：立即升級您的薄膜清洗系統

這款LDPE專用聚合氯化鋁pac配方已經幫助127家薄膜回收企業實現：
✓ 產品合格率提升15-25%
✓ 綜合成本降低10-18%
✓ 廢水處理輕松達標
✓ 設備維護成本大幅下降

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關鍵詞：LDPE清洗、薄膜專用聚合氯化鋁pac、塑料回收絮凝劑、油墨去除、膠黏劑處理、清洗配方優化

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